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　　籽棉清理包括清僵、清蛉和清除其他杂质,其他杂质最主要的就是棉花业和三丝;尤其三丝是目前最难清除的杂质。所述的三丝,即在籽棉的采摘、晾晒和储运过程中不可避免地混入籽棉中的一些残损地膜、毛发丝、塑料编织丝、禽羽毛等。目前,清僵、清蛉和清除棉花叶等杂质的技术已很成熟。但是,对残损地膜、毛发丝、塑料编织丝和禽羽毛等的清除,目前基本上靠人来手工挑拣。手工挑拣三丝还要受人的生理条件的限制。如果要挑拣的非常干净,效率就会非常低;同时,手工挑拣三丝还要受人的工作态度和认真程度等方面的影响。因此,目前经过人工挑拣三丝的籽棉所加工出的皮棉,其质量远远达不到国家标准的要求。所以,设计既能清僵、清蛉、清除棉花叶,又能清除三丝的多功能籽棉清理机,是目前棉花加工机械制造领域研究的重点项目之一。,授权公告号为201746613的中国实用新型专利,公

　　开了一种多功能籽棉清理机,该种多功能籽棉清理机清理后的籽棉所加工出的皮棉,质量达不到国家皮棉品质衡量准则。专利号为

　　,,该种籽棉长异纤即僵瓣清理机清理长度较大的三丝,经过该籽棉长异纤即僵瓣清理机清理后的籽棉所加工出的皮棉,质量同样达不到国家皮棉品质衡量准则。因此,设计一种既有清僵、清蛉和清除棉花叶功能,又同时具有清理长三丝和短三丝功能的多功能籽棉清理机,是目前要解决的技术问题。

　　实用新型内容本实用新型提供了一种集清僵、清蛉、清除棉花叶、清理长三丝和短三丝功能为一体的多功能籽棉清理机。实现本实用新型目的的多功能籽棉清理机,包括籽棉供给系统、籽棉清理系统、长三丝清理系统、清花系统、短三丝及漂浮物清理系统和排杂系统;所述籽棉供给系统位于长三丝清理系统的上方,所述籽棉清理系统位于长三丝清理系统的下方,所述清花系统位于籽棉清理系统的一侧,所述短三丝及漂浮物清理系统位于清花系统的上方。所述籽棉供给系统包括卸料斗和位于卸料斗下方的闭风器,所述卸料斗的上部设有籽棉进口。所述长三丝清理系统包括从上到下依次设置的第一道开松辊、第一道三丝缠绕刺钉辊和第二道三丝缠绕刺钉辊。所述籽棉清理系统包括从上到下依次设置的第二道开松辊、上部U型齿条辊和下部U型齿条辊;还包括位于第二道开松辊外侧的隔条栅、位于所

　　述上部U型齿条辊外侧的清蛉隔条栅、位于下部U型齿条辊外侧的清僵调解器和小间隔条栅、位于所述上部U型齿条辊和下部U型齿条辊之间的毛刷辊、以及位于毛刷辊外侧的护板。所述清花系统包括多道清花辊和位于清花辊外侧的隔条栅。所述清花系统包括46道清花辊。所述短三丝及轻质漂浮物清理系统包括清理器和位于清理器内部的排出辊。所述排杂系统包括位于籽棉清理系统下方的第一铰笼、位于清花系统下方的第二铰笼和第三铰笼、位于短三丝及轻质漂浮物清理系统出口端的第四铰笼。本实用新型的多功能籽棉清理机的有益效果如下本实用新型的多功能籽棉清理机,既有清僵、清蛉和清除棉花叶功能,又同时具有清理长三丝和短三丝功能,不但工作效率高,杂质清除率高,用本实用新型清理过的籽棉所加工的皮棉,质量能达到国家皮棉质量标准。

　　如图I所示,本实用新型的多功能籽棉清理机,包括籽棉供给系统A、籽棉清理系统C、长三丝清理系统B、清花系统D、短三丝及漂浮物清理系统E和排杂系统F;所述籽棉供给系统A位于长三丝清理系统B的上方,所述籽棉清理系统C位于长三丝清理系统B的下方,所述清花系统D位于籽棉清理系统C的一侧,所述短三丝及漂浮物清理系统E位于清花系统

　　D的上方。所述籽棉供给系统A包括卸料斗2和位于卸料斗2下方的闭风器3,所述卸料斗2的上部设有籽棉进口I。籽棉进口I内部设有尘笼,在尘笼的非传动端设有引风口,引风口与引风机连接,所产生的负压与籽棉的比重相匹配,籽棉通过风管从进口吸入卸料斗2内,籽棉吸附在尘笼圆管上,随着尘笼的转动籽棉到另一端,随即被吸入闭风器3中,闭风器3内设七叶闭风辊,四周与壳体密封连接,随着辊转动落入七叶片中,籽棉被七叶辊依次排入长三丝清理系统。所述长三丝清理系统B包括从上到下依次设置的第一道开松辊4、第一道三丝缠绕刺钉辊5和第二道三丝缠绕刺钉辊6。由于籽棉经过开松后掺在籽棉中的长三丝容易被缠绕刺钉辊缠绕,设置了开松辊,开松辊上的刺钉将籽棉打松后三丝缠绕辊刺钉把长三丝缠绕在刺钉上,一般八小时清理一次,然后籽棉在三丝刺钉辊作用下落入籽棉清理系统中。所述籽棉清理系统C包括从上到下依次设置的第二道开松辊8、上部U型齿条辊10和下部U型齿条辊14;还包括位于第二道开松辊8外侧的隔条栅7、位于所述上部U型齿条辊10外侧的清蛉隔条栅11、位于下部U型齿条辊14外侧的清僵调解器12和小间隔条栅15、位于所述上部U型齿条辊10和下部U型齿条辊14之间的毛刷辊13、以及位于毛刷辊13外侧的护板21。从长三丝清理系统落下来的籽棉经过第一道开松及杂质清理系统使籽棉进一步松散和净化,接着落下来的籽棉进入上部

　　U型齿条辊10,此辊的最大的作用是对籽棉的僵瓣不孕籽及杂质经行初步清理设置有钢丝刷,作用是齿条在转动过程中使籽棉依附在齿条上利于齿尖挂着的籽棉,僵瓣,不孕籽便于分离,通过设置的大间隙隔条栅的间隔把僵瓣、不孕籽清除,而齿尖挂的籽棉花头由毛刷辊13刷下,通过籽棉通道落入清花系统,未被挂住的籽棉继续下落到U型齿条辊14上面,下部齿条辊设置了钢丝刷清僵调解器及小间隔隔条栅11,随着齿条辊转动和钢丝刷作用下齿尖挂住籽棉花头,而僵瓣和杂质则在清僵调解器12的作用下排除,调解器可调整挡板与齿条的间隙达到控制排僵大小和多少,一般根据籽棉等级进行调解,齿尖挂住的籽棉花头则由毛刷辊13刷下进入籽棉通道,落入清花系统,经过本通道工序僵瓣、不孕籽基本上清理完毕,但仍有部分杂质和细小的不孕籽。所述清花系统D包括多道清花辊20和位于清花辊20外侧的隔条栅19。所述清花系统D包括六道清花辊20。从隔条栅落下来的籽棉经过第一道清花辊20压缩,随着离心力的作用下杂质被抛出来经过隔条栅19是籽棉继续随清花刺钉辊转动进入下一道道清花刺钉辊,杂质则通过隔条栅的间隙清除出来落入排杂铰笼,以此类推经过六道清花辊的作用籽棉中的杂质基本清理完毕,干净的籽棉进入短三丝和轻质漂浮物的清理系统。所述短三丝及轻质漂浮物清理系统E包括清理器32和位于清理器32内部的排出辊31。排杂系统F包括位于籽棉清理系统

　　C下方的第一铰笼16、位于清花系统D下方的第二铰笼17和第三铰笼18、位于短三丝及轻质漂浮物清理系统E出口端的第四铰笼33。通过铰笼的转动把落入铰笼内的杂质僵瓣,不孕籽,棉花叶,尘土,短三等杂质排除。清理器32内部设置吸附尘笼,在尘笼的非传动端有引风口,引风口与引风机连接,产生的负压与短三丝比重匹配,籽棉在清花出口处呈抛物线被抛出,籽棉向斜上方飞出松散的籽棉中短三丝及轻质漂浮杂质飞到最上层,通过负压的吸附在铰笼上,随着尘笼的转动到七叶三丝排出辊31排出到杂质铰笼。说明短三丝清理器32的通道密封隔板组成保证通道中负压形成。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式来进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

　　,其特征是包括籽棉供给系统、籽棉清理系统、长三丝清理系统、清花系统、短三丝及漂浮物清理系统和排杂系统;所述籽棉供给系统位于长三丝清理系统的上方,所述籽棉清理系统位于长三丝清理系统的下方,所述清花系统位于籽棉清理系统的ー侧,所述短三丝及漂浮物清理系统位于清花系统的上方。

　　,其特征是所述籽棉供给系统包括卸料斗和位于卸料斗下方的闭风器,所述卸料斗的

　　,其特征是所述长三丝清理系统包括从上到下依次设置的第一道开松辊、第一道三丝缠绕刺钉辊和第二道三丝缠绕刺钉辊。

　　,其特征是所述籽棉清理系统包括从上到下依次设置的第二道开松辊、上部U型齿条辊和下部U型齿条辊;还包括位于第二道开松辊外侧的隔条栅、位于所述上部U型齿条辊外侧的清蛉隔条栅、位于下部U型齿条辊外侧的清僵调解器和小间隔条栅、位于所述上部U型齿条辊和下部U型齿条辊之间的毛刷辊、以及位于毛刷辊外侧的护板。

　　,其特征是所述短三丝及轻质漂浮物清理系统包括清理器和位于清理器内部的排出辊。

　　,其特征是所述排杂系统包括位于籽棉清理系统下方的第一铰笼、位于清花系统下方的第二铰笼和第三铰笼、位于短三丝及轻质漂浮物清理系统出ロ端的第四铰笼。

　　专利摘要本实用新型提供了一种集清僵、清蛉、清除棉花叶、清理长三丝和短三丝功能为一体的多功能籽棉清理机,包括籽棉供给系统、籽棉清理系统、长三丝清理系统、清花系统、短三丝及漂浮物清理系统和排杂系统;所述籽棉供给系统位于长三丝清理系统的上方,所述籽棉清理系统位于长三丝清理系统的下方,所述清花系统位于籽棉清理系统的一侧,所述短三丝及漂浮物清理系统位于清花系统的上方。本实用新型的多功能籽棉清理机,既有清僵、清蛉和清除棉花叶功能,又同时具有清理长三丝和短三丝功能,不但工作效率高,杂质清除率高,用本实用新型清理过的籽棉所加工的皮棉,质量能达到国家皮棉品质衡量准则。